¿Cómo funciona el controlador lógico programable PLC?


Los avances en beneficio de las grandes empresas e industrias, juegan un rol fundamental en sus procesos. La
automatización ayuda a la mejora de la productividad mediante la modernización y aumento de la eficiencia del trabajo; De modo que el controlador lógico programable PLC se conoce globalmente como referente de la automatización industrial. su invención remplazó los grandes circuitos de relé secuenciales para el control de la máquina.

El controlador lógico programable PLC ha jugado un rol importante, ya que permite la realización de determinadas operaciones de forma rápida.

Actualmente, la sociedad está rodeada de sistemas cómo:

Básicamente, es una interfaz eléctrica/electrónica programable. Puede manipular, ejecutar y/o monitorear a una velocidad muy rápida el estado de un proceso o sistema de comunicación. Funciona sobre la base de datos programables contenidos en un sistema integral basado en microprocesador.

¿Qué es un PLC?

Es una computadora digital de nivel industrial diseñada para realizar funciones de control, especialmente para aplicaciones industriales.

Este programador permite a los usuarios la implementación de algunas funciones como:

  1. El Control discreto
  2. Control analógico
  3. El Control PID
  4. Control de posición
  5. Control de motor
  6. Comunicación en serie y redes de alta velocidad

El campo de aplicación en las industrias es variado, así como las máquinas que lo emplean; El controlador lógico programable PLC está diseñado con factores donde intervienen:

  • Señales de entrada y salida
  • Variados niveles de temperatura
  • Aislamiento a ruido eléctrico
  • Resistente a la vibración e impactos

Elementos de un controlador lógico programable PLC

Diferenciándose de un computador común, el controlador lógico programable PLC está exclusivamente diseñado para la automatización industrial; Su propósito es controlar una máquina u operaciones de una industria.

Puede mencionarse entonces:

  • Inexistencia de teclado, pantalla y ratón.
  • Hardware: contiene elementos como procesadores, memoria, puertos de comunicación.
  • Software: un sistema operativo denominado Firmware.
  • Programación específica para el entorno en el que se desarrolla.
  • Tiene variados canales que miden las señales de los sensores.

¿Cómo funciona?

En primer lugar, es vital comprender la secuencia de exploración de su CPU o Unidad Central de Procesamiento. Sin embargo, a medida que se agregan módulos de hardware especiales al sistema se requieren ciclos de escaneo adicionales.

Inicialmente hay un proceso de escaneo simple que involucra a cada controlador lógico programable PLC. Primero, los módulos de hardware son escaneados por el programa de software de lógica. Al encenderse, el procesador escanea el módulo de entrada. Posteriormente, transfiere el contenido de los datos a la tabla de imágenes de la entrada o al registro. Los datos de la tabla de imágenes de salida se transfieren al módulo de salida.

El programa de software es el corazón de un controlador lógico programable PLC y está escrito por un programador. Emplea elementos, funciones e instrucciones para diseñar el sistema que debe controlarse o monitorearse. Estos se colocan en peldaños numerados individualmente en la lógica de escalera de relés (RLL).

Existen muchos tipos de paquetes de diseño de software de controlador lógico programable PLC disponibles.

Un paquete de software seleccionado con frecuencia es del formato RLL e incluye:

  • Contactos
  • Bobinas
  • Temporizadores
  • Contadores
  • Registros
  • Bloques de comparación digital
  • Otros tipos de funciones especiales de manejo de datos

Beneficios de implantación

Entre las ventajas para las industrias se menciona:

  • Operaciones en tiempo real por su mínimo tiempo de reacción.
  • Adaptables a las tareas debido a su flexibilidad de programación.
  • Provee comunicación inmediata con otro tipo de controladores y computadores.
  • Condiciones que permiten la resistencia a condiciones adversas como vibraciones, temperatura, entre otros.
  • Fácilmente programables con lenguajes viables.

El mundo industrial se enfrenta a muchos cambios tecnológicos que aumentan la demanda urgente de productos y servicios de calidad. Este requiere sistemas de ingeniería de procesos, fabricación automatizada y automatización industrial.

Por lo tanto, el controlador lógico programable PLC juega un papel clave en la solución de los requisitos de las empresas. Es extremadamente importante enfrentar las tareas de:

  • Globalización: el mercado global de automatización industrial exige servicios superiores y prácticos.
  • Productividad: las empresas de automatización desean mejorar la productividad en automatización al producir un nivel más alto de automatización. Los factores clave incluyen costos, tiempo y calidad.

Por otro lado, la automatización industrial consiste en trabajar de forma más inteligente, más rápida y eficiente. Esto hace que la automatización sea más potente. Por ese motivo, los clientes buscan tecnologías pioneras con arquitectura abierta y moderna, y nuevos datos de nuevas conexiones.

La buena automatización y el control de procesos es muy necesaria en el mundo competitivo. Los rápidos cambios en la producción y el logro de una buena producción con un mínimo desperdicio es realmente un desafío.

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